Մեծ թիթեռի փականի ձուլման տեխնոլոգիա

1. Կառուցվածքային վերլուծություն

(1) Սաթիթեռի փականունի շրջանաձև տորթաձև կառուցվածք, ներքին խոռոչը միացված և պահված է 8 ամրացնող կողիկներով, վերին Φ620 անցքը շփվում է ներքին խոռոչի հետ, իսկ մնացած մասըփականփակ է, ավազի միջուկը դժվար է ամրացնել և հեշտ է դեֆորմացնել։ Ինչպես արտանետումը, այնպես էլ ներքին խոռոչի մաքրումը մեծ դժվարություններ են առաջացնում, ինչպես ցույց է տրված նկար 1-ում։

Ձուլվածքների պատի հաստությունը մեծապես տատանվում է, առավելագույն պատի հաստությունը հասնում է 380 մմ-ի, իսկ նվազագույն պատի հաստությունը՝ ընդամենը 36 մմ: Երբ ձուլվածքը պնդանում է, ջերմաստիճանի տարբերությունը մեծ է, և անհավասար կծկումը կարող է հեշտությամբ առաջացնել կծկման խոռոչներ և կծկման ծակոտկենության թերություններ, որոնք հիդրավլիկ փորձարկման ժամանակ կհանգեցնեն ջրի ներթափանցման:

2. Գործընթացի նախագծում.

(1) Բաժանման մակերեսը ցույց է տրված նկար 1-ում: Վերին տուփի վրա դրեք անցքերով ծայրը, միջին խոռոչում պատրաստեք ամբողջական ավազե միջուկ և համապատասխանաբար երկարացրեք միջուկի գլխիկը, որպեսզի հեշտացնեք ավազե միջուկի ամրացումը և ավազե միջուկի շարժումը, երբ տուփը շրջվում է: Կայուն, կողքի երկու կույր անցքերի կոնսոլային միջուկի գլխիկի երկարությունը ավելի երկար է, քան անցքի երկարությունը, այնպես որ ամբողջ ավազե միջուկի ծանրության կենտրոնը թեքված է միջուկի գլխիկի կողմը՝ ապահովելու համար, որ ավազե միջուկը ամրացված և կայուն լինի:

Կիրառվում է կիսափակ լցման համակարգ՝ ∑F ներսում՝ ∑F հորիզոնական՝ ∑F ուղիղ=1:1.5:1.3, խողովակն օգտագործում է Φ120 ներքին տրամագծով կերամիկական խողովակ, իսկ ներքևում տեղադրված են 200×100×40 մմ հրակայուն աղյուսների երկու կտոր՝ հալված երկաթի անմիջական ներթափանցումը կանխելու համար։ Հարվածային ավազի կաղապարի համար հոսքագծի ներքևի մասում տեղադրված է 150×150×40 փրփրապլաստե կերամիկական ֆիլտր, իսկ ներքին հոսքագծի համար օգտագործվում են Φ30 ներքին տրամագծով 12 կերամիկական խողովակներ՝ ֆիլտրի ներքևի մասում գտնվող ջրի հավաքման բաքի միջոցով ձուլվածքի ներքևի մասին հավասարաչափ միանալու համար՝ ներքևի լցման լցման սխեման ձևավորելու համար, ինչպես ցույց է տրված նկար 2-ում։ Էությունը։

(3) Վերին կաղապարի մեջ տեղադրեք 14 ∮20 խոռոչի օդային անցքեր, միջուկի գլխիկի կենտրոնում տեղադրեք Φ200 ավազի միջուկի օդափոխման անցք, հաստ և մեծ մասերում տեղադրեք սառը երկաթ՝ ձուլվածքի հավասարակշռված պնդացումն ապահովելու համար, և օգտագործեք գրաֆիտացման ընդարձակման սկզբունքը՝ չեղարկելու համար: Սնուցող բարձրացուցիչն օգտագործվում է գործընթացի արդյունավետությունը բարելավելու համար: Ավազի տուփի չափը 3600×3600×1000/600 մմ է, և այն եռակցված է 25 մմ հաստությամբ պողպատե թիթեղով՝ բավարար ամրություն և կոշտություն ապահովելու համար, ինչպես ցույց է տրված նկար 3-ում:

3. Գործընթացների վերահսկողություն

(1) Մոդելավորում. Մոդելավորումից առաջ օգտագործեք Φ50×50 մմ ստանդարտ նմուշ՝ խեժային ավազի ≥ 3.5 ՄՊա սեղմման ամրությունը ստուգելու համար, և ամրացրեք սառը երկաթը և վազորդը՝ համոզվելու համար, որ ավազի կաղապարն ունի բավարար ամրություն՝ հալված երկաթի պնդացման ժամանակ առաջացող գրաֆիտը չեզոքացնելու համար (քիմիական ընդարձակում), և կանխեք հալված երկաթի երկարատև ազդեցությունը վազորդային մասի վրա՝ ավազի լվացման պատճառ դառնալու համար։

Միջուկի պատրաստում. Ավազե միջուկը բաժանված է 8 հավասար մասերի 8 ամրացնող կողիկներով, որոնք միացված են միջին խոռոչի միջով: Միջին միջուկի գլխիկից բացի այլ հենարանային և արտանետվող մասեր չկան: Եթե ավազե միջուկը հնարավոր չէ ամրացնել և արտանետվող խողովակը, լցնելուց հետո կհայտնվեն ավազե միջուկի տեղաշարժ և օդային անցքեր: Քանի որ ավազե միջուկի ընդհանուր մակերեսը մեծ է, այն բաժանված է ութ մասի: Այն պետք է ունենա բավարար ամրություն և կոշտություն, որպեսզի ավազե միջուկը չվնասվի կաղապարի դուրս գալուց հետո և չվնասվի լցնելուց հետո: Տեղի է ունենում դեֆորմացիա՝ ձուլվածքի պատի միատարր հաստությունն ապահովելու համար: Այդ պատճառով մենք հատուկ պատրաստել ենք միջուկի ոսկոր և այն կապել ենք միջուկի ոսկորի վրա օդափոխության պարանով՝ միջուկի գլխիկից արտանետվող գազը դուրս քաշելու համար՝ միջուկի պատրաստման ժամանակ ավազե կաղապարի խտությունն ապահովելու համար: Ինչպես ցույց է տրված նկար 4-ում:

(4) Փակման տուփ. Հաշվի առնելով, որ թիթեռային փականի ներքին խոռոչում ավազը մաքրելը դժվար է, ամբողջ ավազի միջուկը ներկվում է ներկի երկու շերտով, առաջին շերտը վրձնվում է սպիրտային հիմքով ցիրկոնիումային ներկով (Բաումի աստիճան 45-55), իսկ առաջին շերտը ներկվում և այրվում է: Չորացնելուց հետո երկրորդ շերտը ներկվում է սպիրտային հիմքով մագնեզիումային ներկով (Բաումի աստիճան 35-45), որպեսզի կանխվի ձուլվածքի կպչումը ավազին և սինտերացումը, որը չի կարող մաքրվել: Միջուկի գլխիկի մասը կախվում է միջուկի ոսկորի հիմնական կառուցվածքի Φ200 պողպատե խողովակի վրա երեք M25 պտուտակներով, ամրացվում և ամրացվում է վերին կաղապարի ավազի տուփով՝ պտուտակային կափարիչներով, և ստուգվում է, թե արդյոք յուրաքանչյուր մասի պատի հաստությունը միատարր է:

4. Հալեցման և թափման գործընթաց

(1) Օգտագործեք Benxi ցածր P, S, Ti բարձր որակի Q14/16# ձուլածո երկաթ և ավելացրեք այն 40%~60% հարաբերակցությամբ։ Պողպատի ջարդոնում խստորեն վերահսկվում են այնպիսի միկրոտարրեր, ինչպիսիք են P, S, Ti, Cr, Pb և այլն, և ժանգը և յուղը թույլատրված չեն, ավելացման հարաբերակցությունը 25%~40% է։ Վերադարձված լիցքը պետք է մաքրվի կրակոցային եղանակով՝ օգտագործելուց առաջ՝ լիցքի մաքրությունն ապահովելու համար։

(2) Հիմնական բաղադրիչների կառավարումը վառարանից հետո՝ C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (մնացորդային): 0.035% ~0.05%, սֆերոիդացումն ապահովելու նախադրյալի ներքո, Mg-ի (մնացորդային) ստորին սահմանը պետք է հնարավորինս շատ ընդունվի։

(3) Սֆերոիդացման ներարկման մշակում. օգտագործվում են ցածր մագնեզիումի և ցածր հազվագյուտ հողային սֆերոիդիզատորներ, և ավելացման հարաբերակցությունը կազմում է 1.0%~1.2%: Սովորական լվացման մեթոդով սֆերոիդացման մշակման դեպքում, միանգամյա ներարկման 0.15%-ը ծածկվում է փաթեթի ներքևի մասում գտնվող հանգույցիզատորի վրա, և սֆերոիդացումն ավարտվում է: Այնուհետև խարամը ենթակապալառվում է 0.35% երկրորդային ներարկման համար, իսկ 0.15% հոսքային ներարկումն իրականացվում է լցնելու ընթացքում:

(5) Կիրառվում է ցածր ջերմաստիճանի արագ լցման գործընթաց, լցման ջերմաստիճանը 1320°C~1340°C է, իսկ լցման ժամանակը` 70~80 վայրկյան: Հալված երկաթը չի կարող ընդհատվել լցման ընթացքում, և խողովակի բաժակը միշտ լիքն է՝ կանխելու համար գազի և ներառուկների ներթափանցումը կաղապարի մեջ հոսքագծի խոռոչի միջոցով:

5. Ձուլման փորձարկման արդյունքներ

(1) Փորձարկեք ձուլածո փորձարկման բլոկի ձգման ամրությունը՝ 485 ՄՊա, երկարացում՝ 15%, Բրինելի կարծրություն՝ HB187:

(2) Սֆերոիդացման արագությունը 95% է, գրաֆիտի չափը՝ 6-րդ կարգի, իսկ պեռլիտինը՝ 35%: Մետաղագրական կառուցվածքը ներկայացված է նկար 5-ում:

(3) Կարևոր մասերի UT և MT երկրորդային թերությունների հայտնաբերման ժամանակ որևէ գրանցելի թերություն չի հայտնաբերվել։

(4) Արտաքին տեսքը հարթ և հարթ է (տե՛ս նկար 6), առանց ձուլման թերությունների, ինչպիսիք են ավազի ներառումները, խարամի ներառումները, սառը փակիչները և այլն, պատի հաստությունը միատարր է, իսկ չափերը համապատասխանում են գծագրերի պահանջներին։

(6) Մշակումից հետո 20 կգ/սմ2 հիդրավլիկ ճնշման փորձարկումը որևէ արտահոսք չի ցույց տվել։

6. Եզրակացություն

Այս թիթեռաձև փականի կառուցվածքային բնութագրերի համաձայն, միջին մասում գտնվող մեծ ավազային միջուկի անկայուն և հեշտ դեֆորմացիայի և ավազի դժվար մաքրման խնդիրը լուծվում է՝ շեշտը դնելով գործընթացի պլանի նախագծման, ավազային միջուկի արտադրության և ամրացման, ինչպես նաև ցիրկոնիումի վրա հիմնված ծածկույթների օգտագործման վրա: Օդափոխման անցքերի տեղադրումը կանխում է ձուլվածքներում ծակոտիների առաջացման հնարավորությունը: Վառարանի լիցքի կառավարման և վազքի համակարգի, փրփրապլաստե կերամիկական ֆիլտրի ցանցի և կերամիկական մուտքի տեխնոլոգիայի միջոցով ապահովվում է հալված երկաթի մաքրությունը: Բազմաթիվ պատվաստումների մշակումներից հետո ձուլվածքների մետաղագրական կառուցվածքը և տարբեր համապարփակ կատարողականությունը հասել են հաճախորդների ստանդարտ պահանջներին:

ՍկսածTianjin Tanggu Water-seal valve Co., Ltd. Թիթեռի փական, դարպասի փական, Y-ձև քամիչ, վաֆլի կրկնակի թիթեղային հակադարձ փականարտադրություն